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石灰石-石膏法脫硫工藝

石灰石-石膏法脫硫工藝

  • 騰達機械石灰石-石膏法脫硫工藝技術成熟,實際操作經驗豐富,設備運行成本低、脫硫劑利用率高,已經在多個燃煤鍋爐脫硫項目中得到應用,脫硫效果明顯,設備運行穩定。

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石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝采用鈣基(石灰石、生石灰等)作為脫硫吸收劑,在脫硫塔中與含硫煙氣發生化學反應,最終去除煙氣中的二氧化硫的效果。該工藝發展曆史時間長,技術成熟,脫硫效果穩定,經過與多種脫硫技術對比,綜合優勢明顯,被國内外大型機組廣泛采用。

石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝适用的煤種範圍廣,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量小于1%的低硫煤,均能使用該技術進行煙氣脫硫。該工藝脫硫效率高(Ca/S=1.03時,脫硫效率大于95%)、吸收劑利用率高(可大于90%)、設備運轉率高(可達90%以上),并且脫硫劑來源豐富、價格低廉,是當今國内外燃煤煙氣處理中最常用的脫硫工藝,也是目前最成熟的煙氣脫硫工藝。

 

【性能優勢】

1.  石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,同時具備部分除塵功能;

2.  該脫硫工藝技術成熟、設備使用壽命長,在大型機組脫硫中使用普遍;

3.  石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝可适用于任何含硫量煤種煙氣的脫硫,應用範圍廣;

4.  我國石灰石/石灰資源豐富,價格便宜,整體脫硫工藝運行成本低;

5.  石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝副産品為二水石膏,在建材、水泥行業應用廣泛,便于回收利用。

 

【工藝流程】

1.  脫硫過程:
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

2.  氧化過程:
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

 

【工作原理】

将粉狀的石灰石與水混合攪拌制成脫硫吸收劑漿液(當采用生石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理後加水制成脫硫吸收劑漿液),脫硫劑在泵組的引導下進入脫硫塔内,在各層被霧化器處理成霧狀漿液。

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵後在引風機作用下進入脫硫塔,與脫硫塔内的循環漿液逆向接觸發生化學反應,煙氣中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫後的漿液進入循環氧化區,在循環氧化區中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時,由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液,用于補充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副産品系統,經過脫水形成石膏,含硫煙氣則在此過程中被淨化。

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