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SNCR脫硝工藝

SNCR脫硝工藝

  • 騰達機械設計的SNCR脫硝系統采用模塊化管理,科學合理的分布噴槍位置,以達到最有效的脫硝效果。整套設備結構緊湊、占地面積小,大大降低投入和運行成本。

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SNCR(選擇性非催化還原selective non-catalytic reduction)脫硝技術是在不使用催化劑的情況下,在适合脫硝反應的“溫度窗口”内噴入還原劑,将煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術常用于燃煤鍋爐煙氣脫硝,一般采用爐内噴液氨、尿素或氫氨酸作為還原劑,直接噴入爐膛溫度為850-1250℃的區域,迅速熱分解成NH3或氨基物質,與煙氣中的氮氧化物(NOx)反應生成氮氣、二氧化碳和水,在鍋爐内燃燒中盡量避免氮氧化物的生成,以此達到鍋爐煙氣脫硝的目的。

為了提高脫硝效果,騰達機械設計的SNCR脫硝系統采用模塊化管理,包括計量混合模塊、泵輸送模塊、噴射模塊、控制模塊等,充分結合鍋爐燃燒方式、煙氣再循環(如果采用)、爐膛過剩空氣、初始或基線氮氧化物濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相關因素,科學合理的分布噴槍位置,以達到最有效的脫硝效果。整套設備結構緊湊、占地面積小、便進行安裝和運行維護,大大降低投入和運行成本。

 

【性能特點】

1.  騰達機械脫硝系統針對不同的爐窯、鍋爐采用獨特的設計,選擇最合适的噴槍,保障SNCR系統的脫硝效率;

2.  公司結合具體鍋爐的特性,選擇最合适的還原劑,幫助達到更好的效率、更低的還原劑耗量,減少對鍋爐效率和運行的影響;

3.  公司在設計SNCR系統時兼顧鍋爐本身運行的特點,保證高效脫硝的同時保證鍋爐的熱效率;

4.  騰達機械設計的SNCR系統均采用模塊化的設備,安裝便捷、運行維護簡單、防塵效果好;

5.  所有的模塊在出廠前都進行了性能測試,保障了設備安裝後能穩定持久運行。

 

【工藝流程】

1.  采用NH3作為還原劑時:

4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O
4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O
8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O

2.  采用尿素作為還原劑時:

(NH2)2CO→2NH2 + CO
NH2 + NO→N2 + H2O
CO + NO→N2 + CO2

 

【工作原理】

稀釋後的液氨或者尿素溶液通過輸送泵組從制備模塊送至儲存罐,經置于罐内的潛水泵提升至計量分配模塊,所有混合液在此模塊分成等份對應每一支噴槍,被高速噴射入爐膛的不同位置,在最合适的溫度區間内迅速氣化為氨氣或者氨基物質,與爐膛内的氮氧化物在高溫下反應,消耗掉其中的氮氧化物,生成氮氣、二氧化碳和水,在爐膛内燃燒的過程中實現對氮氧化物的處理,以此達到煙氣脫硝的目的。

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